3Dプリンタ出力による試作
特長１ ＦＤＭタイプなので、樹脂の素材を活かせる。
特長２ 高強度ポリカーボネート樹脂を使用
特長３ 高精度、耐熱性に優れる
※１度に造形できる大きさは、３５５×２５４×２５４となっています。
ただし、ポリカーボネート樹脂は接着が可能なため、
形状に工夫すれば組み合わせて大きくすることが可能です。
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動作の様子
藤川樹脂は、高性能３Dプリンター「Stratasys FORTUS 360」を導入しています。ＦＤＭ（Fused Deposition Modeling）と呼ばれる熱溶解製方式のタイプで、ポリカーボネート樹脂を用いてそのまま造形することができ、強度と耐熱性に優れた試作品が完成します。
精度が高く、金属の部品の試作にも耐えうる強度で、衝撃にも強くて割れにくい素材です。
３Dプリンタは切削加工に比べて精度は劣りますが、仕上がりまでの時間は半分以下に短縮され、あらゆる形状に対応できます。
試作の比較表
| 安価なプリンター | 切削加工 | 弊社の３Dプリンター | |
| 製作コスト | ○ | × | ○ |
| 製作時間 | ○ | × | ○ |
| 精度 | × | ○ | ○ |
| 強度 | × | ○ | ○ |
| 材料 | ABS PLA | 選べる | ポリカーボネート |
| メリット | 本体価格が安く、材料も手に入れられやすい | 指定された材料そのものを使える｜精度が高い | 短時間で精度、強度の高い造形物が得られる |
| デメリット | 材料が限定され、素材によっては材料の保管が難しい | 削る時間が掛かり、費用が高くつく | 材料が選べない 薄肉の立ち壁は強度が落ちる |