設計・試作

プラスチック製品の開発相談で、止まっていませんか。

プラスチック製品の開発相談では、図面がない、設計の一部分を変えたい、試作品を作って確かめたいという段階から対応します。開発途中の資料や現物を生かし、必要なところから一緒に前へ進めます。

大阪・堺の藤川樹脂は、プラスチック製品・樹脂部品の開発相談から、デザイン、3D設計、試作、設計変更、金型、射出成形による量産まで対応しています。

藤川樹脂の「再生設計」は、製品全体を最初から依頼する方法だけではありません。今ある図面、3Dデータ、試作品、現物、写真、手描きのメモを出発点に、困っている部分や必要な工程だけをご依頼いただけます。

今の状況から相談する →

こんなプラスチック製品の開発相談に対応します

図面がない・仕様が決まっていない

手描きのメモ、写真、現物から、必要な機能と形状を整理したい。

開発途中で止まっている

これまでの設計や試作品を生かし、問題を整理して次の判断へ進みたい。

壊れる部分・使いにくい部分を変えたい

外観や既存部品を生かしながら、肉厚、内部構造、材料、組み立て方を見直したい。

製造前に実物で確認したい

大きさ、はめ合い、動き、使い勝手、強度など、判断に必要な部分を試作したい。

少量だけ作りたい

数量、材料、用途、納期に合う試作・少量生産の方法を相談したい。

試作から量産まで相談したい

試作だけで終わらず、金型や射出成形まで見据えて製品開発を進めたい。

どの加工方法を使うか、最初から決める必要はありません。何を実現したいか、何を確かめたいかを伺い、設計・3D確認・3Dプリンター造形・樹脂型・切削・射出成形などから、目的に合う進め方を検討します。

設計だけ、試作だけ、一部分の変更だけでも依頼できます

ご依頼の範囲は、相談しながら決められます。必要な成果物、確認する項目、費用、納期を整理してから作業を開始します。

構想・相談目的、使用環境、必要な機能、数量、納期、予算を整理します。
デザイン・設計外観、内部構造、部品構成、組み立て方、製造しやすさを検討します。
3Dでの確認形状や構造をデジタルモックアップで共有し、製作前に確認します。
試作・検証必要な部分を実物にし、はめ合い、動き、使い勝手などを確かめます。
少量生産・量産試作結果を設計へ反映し、樹脂型や金属型、射出成形など次の工程を検討します。

実例:組み合うかを、必要な部分だけ作って確認

バイク部品では、3Dデータを修正して、確認に必要な部分を切り出したカットモデルを作成しました。3Dプリンターで造形し、実際の部品と組み合わせて、はまり具合を確認。製品全体を作る前に、設計の次の判断へつなげました。

プラスチック製品の開発相談で製作したバイク部品の確認用カットモデル
バイク部品の試作品を取り付けて周囲の部品との組み合わせを確認

確認したい箇所だけを試作し、実物との組み合わせを確かめた例

3Dプリンター造形だけを依頼したい方はこちら →

実例:全体を作る前に、構造と水の動きを検討

ベビーバスの開発相談では、浴槽全体のデザイン、水流をつくる羽のデザイン、内部を洗える構造、水流を変える方法を検討しました。浴槽全体はデジタルモックアップとして設計し、MViEWを使って依頼者と形状や構造を確認しました。

実物を製作したのは、水流テストに使う手のひらサイズの回転子です。磁石を組み込んだ複数の形状を試作し、回転させて水の動きを確かめました。

ベビーバスの回転子と分解して洗える内部構造を示した3D設計案

ベビーバスの構造検討に用いたデジタルモックアップ

検討の結果、浴槽全体の製作には大きな開発費が必要になることが分かり、この案件では浴槽本体の製作には進まない判断となりました。

作ることだけが成果ではありません。必要な部分を実物で試し、全体像を3Dで確認することで、本格的な投資の前に進めるかどうかを判断できます。

設計変更から量産まで進めた解決事例

破損を繰り返す駅員ロボットを再設計

外観を保ちながら、肉厚と内部構造を見直し、複数部品を一体化。試作・検証・組立まで行い、10台を納期内に納品しました。

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霧化器のノズルを短期間で開発

3Dプリンターで形状を試し、その日のうちに確認と修正を反復。製品設計から金型、射出成形による量産まで進めました。

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6社に断られたミニカーを製品化

残り約2か月から、3Dデータ、試作、金型、成形、印刷、組立までの工程を組み立て、期限内の納品につなげました。

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プラスチック製品の開発相談で、止まっていませんか。

  1. 現在の状況を伺う
    実現したいこと、困っていること、今ある資料、数量、納期、予算を分かる範囲で伺います。
  2. 問題と確認項目を整理する
    何を変えるか、何を試作で確かめるか、どこまで依頼するかを決めます。
  3. 成果物・費用・納期を確認する
    図面、3Dデータ、試作品など、受け取るものと作業範囲を明確にしてから進めます。
  4. 設計・試作・検証を行う
    3Dでの確認と必要な実物試作を組み合わせ、結果を確認します。
  5. 結果に応じて次を決める
    設計を修正する、追加試作をする、少量生産・量産へ進む、ここで終了する、という次の判断を行います。

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対応する技術・製造体制を見る →

プラスチック製品の開発相談でよくある質問

図面がなくても相談できますか?

はい。手描きのメモ、写真、現物、用途の説明など、今あるものから始められます。必要な図面や3Dデータをどこまで作るかも相談して決めます。

開発途中からでも依頼できますか?

はい。途中まで作った図面、3Dデータ、試作品、これまでの検討内容を確認し、問題になっている部分と次の進め方を整理します。

設計変更だけ、試作だけでも頼めますか?

可能です。一部分の設計変更、3Dデータの修正、確認用の試作など、必要な工程だけをご依頼いただけます。

材料や製造方法が決まっていなくても大丈夫ですか?

大丈夫です。用途、必要な数量、強度、外観、納期などを伺い、候補となる材料や製造方法を検討します。

少量生産や量産まで依頼できますか?

対応できます。試作結果と必要数量に応じ、樹脂型、金属型、射出成形などを検討します。形状・材料・数量によって対応条件は異なります。

秘密保持契約やオンライン相談に対応していますか?

どちらも対応しています。秘密保持契約が必要な場合は、資料を送付する前にお知らせください。

どこで、つくれなくなっていますか。

図面や仕様がまとまっていなくても大丈夫です。
今ある資料と、困っていること、実現したいことをお聞かせください。

困っていることを相談する

初回のご相談は無料です。具体的な設計・調査・試作は、作業範囲・成果物・費用をご確認いただいてから開始します。
オンライン相談・秘密保持契約(NDA)に対応しています。