金型レス成形

金型レス成形とは

金型レス成形は、
試作や少量生産の段階で、
金型を製作することなく、
アイデアを形にできる柔軟な技術です。

従来の金型成形に比べ、
初期投資を大幅に抑えながら、
迅速かつ効率的に製品の形状を
確認することが可能です。

藤川樹脂では、熱可塑性樹脂を中心に、
板材の切り出し、3Dプリンター造形、
注型、切削、簡易型を用いた成形など、
多彩な方法で金型レス成形に対応。
これにより、用途や要求に合わせて
蓄積した経験を元に最適な技術を選択し、
スピーディな試作・生産を実現します。

金型レス成形の特徴

1. 初期コストを大幅に削減

金型を製作する必要がないため、
初期投資を大幅に削減できます。
特に小ロットや試作でのコスト軽減、
スピードアップ化でコスト負担を軽減、
アイデアを迅速に形にすることが可能です。

2. 短納期での対応が可能

金型を必要としないため、
リードタイムを大幅に短縮。
設計の変更やアイデアの、
ブラッシュアップにも柔軟に対応し、
スピード感のあるプロジェクト進行を、
全力でサポートします。

3. 多様な加工手法に対応

板材を切り出して組み立てる手法、
3Dプリンターでの造形や注型、
簡易型での成形など、
用途や要求に応じた最適な方法を提案。
熱可塑性樹脂や他の材料を用いた、
幅広い選択肢を提供します。
さらにはバーチャルに製品を確認する、
MViEWを駆使。

4. 少量生産にも最適

100個未満の少量生産において、
金型を製作するコストを回避しながら、
製品の形状や機能を評価する段階に、
最適な選択肢です。

5. 柔軟なデザイン・形状対応

デザインの複雑さや形状の多様性にも対応。
柔軟な加工技術を駆使し、
イメージ通りの形状をスピーディに実現します。

6. 持続可能性と効率性

必要最低限の材料と工程で生産を行うため、
環境負荷を抑えつつ効率的なものづくりを実現します。
試作から量産へのスムーズな移行もサポートします。

成功事例の一部ご紹介

1. 既製品のリニューアル

既製品の計測器カバーが廃番となり、
ロットが少ないことから金型を使用せずに、
リニューアルを実施。
藤川樹脂の金型レス成形技術を活用し、
従来品を上回るデザイン性と機能性を持つ、
新製品を開発しました。
さらには、LED内蔵機能を追加することで、
視認性も向上させられるなど付加価値を提供し、
従来品よりもお客様の満足度を大きく向上させました。

2. 金型レス成形による試作品製作

新規開発プロジェクトにおいて、
設計段階で求められた試作品を、
金型レス成形により短期間で提供しました。
藤川樹脂の柔軟な加工技術により、
高精度な試作品をわずか5営業日でお届けし、
開発スピードを大幅に向上。
試作品の高い完成度が評価され、
そのまま製品化プロセスへと移行しました。
この取り組みにより、お客様は競争力を強化し、
市場投入のタイミングを大幅に早めることができました。

3. 小ロット生産でのコスト削減
少量生産を希望するお客様に対し、
金型レス成形を用いることで、
製品の品質を保ちながらコストを大幅に削減。
柔軟な対応力が評価され、
リピート注文に繋がりました。

これらの事例の詳細については、ぜひお問い合わせください。

ご興味をお持ちの方へ

藤川樹脂の金型レス成形技術にご興味をお持ちの方は、ぜひお問い合わせください。
技術的なご質問や具体的なプロジェクトのご相談、現地での打ち合わせなど、
お客様のニーズに応じたご提案をさせていただきます。

ご依頼者様のご要望に最適な生産方法をご提案させて頂きますとともに、
生産方法に適った効率的かつ魅力的なデザインをご提案いたします。