既存部品を流用してコストを抑え、製品発表に間に合わせた霧化器CH-502

ご相談時の状況

藤川樹脂がデザイン、試作、量産まで担当した空間除菌・消臭霧化器CH-501。その第2弾として、CH-503の開発をご依頼いただきました。

新製品として操作部分と外観を変更する一方で、すでに完成しているCH-501の部品をできる限り活用し、開発費と製造費を抑えることが求められました。

さらに、製品を発表する日程が先に決まっており、短い期間で展示できる状態まで仕上げる必要がありました。

残す部品と変更する部分を整理

製品全体を最初から作り直すのではなく、CH-501から流用できる部品と、新しく設計する部分を分けました。

基本部品を生かしてコストを抑えながら、変更された操作部とお客様のご要望に合わせて外観を再設計しました。

1. CH-501の部品から流用できるものを確認
2. 変更する操作部分と必要な機能を整理
3. お客様の要望を取り入れて外観を再設計
4. 量産部品と展示用部品の製作方法を振り分け
5. 金型と3Dプリンターを併用して製作期間を短縮

金型と3Dプリンターを使い分ける

製品発表までの期間が短かったため、すべての部品が金型で完成するのを待つ方法では日程に間に合いませんでした。

そこで、準備できた部品は金型で製作し、間に合わない部分は3Dプリンターで製作しました。それぞれの方法を組み合わせた展示用モデルとして完成させました。

最初から一つの加工方法に限定せず、必要な品質、数量、残された期間に合わせて製作方法を選んでいます。

結果

既存部品を流用してコストを抑えながら、操作部と外観を変更したCH-502を、予定されていた製品発表に間に合うよう完成させました。

藤川樹脂では、現在の製品をすべて作り直すのではなく、使える部品を残し、変更が必要な部分だけを設計し直します。