短納期のミニカー製作を支援。3Dデータからパッド印刷用治具を製作

ご相談時の状況

ソーラーカーを再現したミニカーを短納期で製品化する案件では、成形品を作るだけでなく、車体表面へ模様や文字を印刷する必要がありました。

パッド印刷を外部へ依頼するためには、ミニカーを正しい位置に固定する専用治具が必要です。治具の準備に時間がかかれば、その後の印刷や組み立ても遅れてしまいます。

製品の3Dデータから治具を設計

ミニカー開発で作成した3DCADデータを、そのまま治具設計にも活用しました。

製品の形状に合わせて保持部分を設計できるため、現物を採寸して一から図面を起こす必要がありません。ミニカーを安定して固定でき、印刷位置を合わせやすい形に整えました。

パッド印刷用治具 01

パッド印刷用治具 02

3Dプリンターで短時間に製作

治具は、ポリカーボネート樹脂に対応した3Dプリンターで製作しました。印刷作業で繰り返し使用できる強度を確保しながら、切削加工や専用金型を使わずに必要な形を作っています。

印刷会社にとっては3Dプリンター製治具を使用する初めての試みでしたが、製品を正確に保持できることを確認し、実際の印刷工程に採用されました。

1. 既存のミニカー用3DCADデータを活用
2. 印刷位置に合わせた保持形状を設計
3. ポリカーボネート樹脂で治具を造形
4. 実際の製品を取り付けて保持状態を確認
5. 印刷会社へ渡し、パッド印刷に使用

結果

製品開発に使用した3Dデータを印刷工程にも生かすことで、専用治具を短時間で準備できました。その結果、パッド印刷を予定どおり進め、完成品の納期を守ることにつながりました。

藤川樹脂では、製品本体だけでなく、組み立て、検査、印刷など、製品化の途中で必要になる治具や補助部品も設計・製作します。